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牡丹籽怎么榨油?牡丹籽榨油生产工艺

2021-5-11 19:21:51

牡丹籽油,又称牡丹油,是由牡丹籽提取的木本坚果植物油,以牡丹籽仁为原料,经压榨(或亚临界生物技术)、毛油过滤、脱色、脱臭、脱蜡、精密过滤等工艺制成。“牡丹籽油”被称为“液体黄金”牡丹籽油生产工艺

种籽清理除杂

种籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏中,难免会混进沙石、泥土、茎叶和其他杂物。除杂提高油的品质和出油率,减轻设备磨损、提高产量和降低能耗。 除杂采用振动筛,除杂后种籽含杂率<0.05%。

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种籽剥壳及仁壳分离

种籽剥壳在于提高出油率,减少油分损失,提高油质和饼粕质量,充分发挥制油设备的生产能力,减少设备的磨损和维修费用,降低生产用电力消耗,并有利于皮壳的综合利用。 经过验证,我厂配备的脱壳机脱壳率在95%以上,仁中含壳率<5%,壳中含仁<0.5%,水份要求10—12%。

霉变籽仁清除:种籽在收获、晾晒、存放期间,难免因天气和存放不当致使一些种籽发霉变质,清除霉变籽仁,以提高油的品质。牡丹籽仁是自然白色,只有剥壳后才能看出变质籽仁。变质籽仁只能用人工去拣,拣净率要求≥99%。

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压榨制油

制油采用低温冷榨榨油机。高温会破坏到牡丹籽油不饱和脂肪酸和亚麻酸的含量,榨油全过程不涉及任何化学添加剂,确保油品安全、卫生、无污染,天然营养不受破坏。

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牡丹籽油的精炼工艺

牡丹籽油精炼采用物理和化学相结合的方法,(10吨以上精炼设备可以做到纯物理精炼)其精炼采用**食用油精炼设备精炼。

牡丹籽油脱胶工艺

毛油中的胶性杂质,以磷为主。磷脂等胶状物的存在,不仅降低油的品质,而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用,增加皂角的分离难度,加重中性油的损失,因此应先行去除干净。

水化脱胶,在搅拌下升温**60℃,加入油中含磷量的4—5倍的沸水,水温略高于油温。必要时,水中溶入油重0.2%—0.3%的食盐可提高水化效果。加水操作是水化**重要的阶段,要认真控制加水量,水与油的温度,搅拌及加水的速度等。

水化时要经常用勺子在锅内取样观察,视情况灵活掌握加水量及加水速度。加水完毕,当胶粒开始聚集,即开始慢速搅拌,并升温**75℃,当液面呈明显油路时,即停止搅拌,静置3—4小时,冬季4—5小时。直**水化油脚与油脂分离合格,放出油脚,得脱胶油进入下一程序。牡丹籽油含磷脂较低,在生产中不必单独进行脱胶,可与脱酸程序一并举行。

牡丹籽油脱酸工艺

油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸,以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。

工业生产上应用**广泛的是碱炼脱酸法。将清毛油泵入锅内,搅拌均匀,使油温升**60℃。同时进行快速搅拌,转速为60转/分,将计量好的碱液均匀喷洒入油中,继续快速搅拌,使其与油充分混合。而后改为慢速搅拌,转速为30转/分。

同时将温度升**75℃,**油与皂粒呈明显分离、易于沉淀时,停止鼓气,让皂粒沉降,静置3小时,然后用稍高于油温的热水进行洗涤,以除尽油中残存的皂粒等杂质。当油温降**60℃开始过滤,进入下一程序。

牡丹籽油脱色工艺

油质的色泽和其他一些杂质,要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品**终要求色泽指标;去除相关色素及数量金属;进一步去除油脂中残存的微量皂角,磷脂等胶质类杂质及某些异味物质;除去多环芳烃和残留农药;降低油质过氧化值。

采用活性白土作脱色剂,必要时可添加适量活性炭。脱色油脂从贮油罐借助真空作用被吸入脱色锅内,在真空下加热**90℃,油中的空气和水分随之被脱去。

再吸入液态脱色吸附剂(用量根据脱色所达到的色泽标准,一般在油重的1—5%之间),在真空充分搅拌条件下(真空为**压力8千帕),油与剂接触约30分钟后,冷却**70℃,用泵送入过滤机中,除去脱色剂,得到脱色油。

牡丹籽油脱臭工艺

油质脱臭的目的,在于除去油中引起异味的物质,及易于挥发的其他物质,改善油的气味和色泽,提高油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味,油脂氧化产生的蛤臭味等。

在脱臭阶段,要求将这些不受人们喜爱的异味,在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。首先开启节气喷射真空泵的蒸气阀门和冷却水阀门,将脱臭锅抽真空,当真空度达到一定时,开进油阀,利用真空将脱色油吸入脱臭锅,再开启导热油阀门,将锅内温度升**190℃,升温达到100℃时,即开启直接蒸气,使锅中油充分翻动。

喷直接蒸气约3小时,整个脱臭过程中的真空,必须保持残压0.13—0.8千帕,直接喷射量约为加工油脂重量的5%—15%。脱臭时间到达前30分钟,关闭导热油升温系统。油脱臭完成后,关闭直接蒸气,开启冷却冷门,油冷却70℃以下,**后关真空泵,破真空,泵出脱臭清油。

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