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河南精炼油设备厂家多角度科普精炼设备

2021-9-21 11:16:20

精炼设备用于从原料中提取特定物质的设备,市场上主要用于植物油的精炼。植物毛油只是榨油或浸油的产物,含有对消费者有害的物质。这些物质有些是天然存在的,有些是在生产或储存过程中产生的。对于人类消费,必须小心去除这些物质。

精炼油设备工艺

由于植物油中的杂质的来源和属性不同,精炼必须在不同的条件下分几个步骤进行。根据毛油的不同,精炼过程分为几个步骤:脱胶、脱酸、脱色、冬化、脱臭等,根据毛油的种类,可以采用几个步骤或全部过程。

精炼脱胶

脱胶过程只包括毛油的水合。当没有水时,一些杂质如磷脂、树胶和蛋白质会溶解在油中。一旦水合,它们就不能溶解在油中。这是水。而化学脱胶的原理,水化后油中仍有部分胶质,需要酸化去除。一般来说,油厂比炼油厂使用更多的水化和脱胶,中间储罐中只有少量的油积累。脱胶水相可重复用于蒸饭,磷脂具有优良的商业价值,可单独干燥。

碱炼和中和 

该操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸,使其皂化。游离酸皂化后不再溶于水,可通过沉淀或离心分离。除去游离酸后,中和不能完成,因为在这个阶段必须除去不可水合的磷脂。此外,它还减少了金属离子和颜料等微量成分的用量。、

吸附脱色

脱色工艺采用合适的吸附材料去除胡萝卜素、叶绿素等色素,脱色成为比较重要的工艺。这是除臭前去除残留磷脂、金属离子和氧化物的最后一步。此外,其他杂质的去除也很重要,因为它可以直接影响脱臭油的感官风味和氧化特性。

高温脱臭

除臭 大多数情况下,除臭是精炼的最后一步。其主要目的是去除影响油品气味和味道的物质。在物理精炼中,还可以去除游离酸。虽然技术种类不同,但目的始终是一个:保证油水蒸气充分接触,达到预期效果。该过程可以是连续的、半连续的或间歇的,具体取决于应用选择、油类和生产规模。每个应用程序都有自己的最佳优势。一般来说,除臭的三个步骤如下:

(1)放气加热:脱色油与脱臭油进行热交换加热前,必须先排出油中的空气。

(2)除臭:蒸汽通过一系列泵以约3毫巴的压力喷洒。油在蒸汽的搅动下与蒸汽充分接触,蒸汽均匀地分散在油中。

(3)冷却:油在真空条件下通过热交换冷却。我们可以提供连续高效的脱酸脱臭塔和各种交替间歇式脱臭塔

精炼油设备.jpg

物理精炼技术和化学精炼技术哪个好?

传统的精炼工艺通常采用碱炼法,即在毛油中加入一定量的碱,中和毛油中的游离脂肪酸,所得皂脚通过分离工艺分离,然后用水洗涤。碱炼工艺不仅炼油消耗高,而且产生大量洗涤污水,需要对污水进行额外处理才能达到地方或国家排放标准。但是,物理精炼过程对于加工劣质毛油或棉籽油非常有效。在传统精炼的基础上,采用独特的物理精炼方法,将蒸汽通过塔盘管上的小孔喷入油中,在脱臭的同时,也将油中所含的游离脂肪酸也剥离出来。物理精炼符合绿色产品新时尚,具有精炼消耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油,因此不产生污水在整个精炼过程中,制造商不再需要花费大量财力和物力来解决环境问题。