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花生榨油生产线

花生榨油生产线

花生油成套设备工程由花生预处理设备、花生榨油设备、花生油精炼设备、灌装设备组成的花生油生产线。

花生油(peanut oil)淡黄透明,色泽清亮,气味芬芳,滋味可口,是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上(其中含油酸41.2%,亚油酸37.6%)。另外还含有软脂酸,硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。花生油的脂肪酸构成是比较好的,易于人体消化吸收。据国外资料介绍,使用花生油,可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外,从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上,花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油,可以防止皮肤皱裂老化,保护血管壁,防止血栓形成,有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱,还可改善人脑的记忆力,延缓脑功能衰退。

  一、花生榨油设备生产流程:

  花生果→脱壳→壳仁分离→破碎→蒸炒→压榨→过滤→花生毛油→去精炼车间

  1、日博APP下载粮油机械研发的花生油成套设备,以花生热榨为主,也可进行冷榨;

  2、采用脱壳、破碎、蒸炒、压榨技术,压榨油颜色浅、酸值低、营养价值高。

  3、客户比较关注的苯并芘指标在压榨环节就得以解决,营养成分得到充分保持。

  4、榨油机采用螺旋压榨机,该机产量大、残油低,生产效率优于单螺旋机。

  主要设备描述:

序号

设备名称

数量

描述

1

提升机

4

用于每个环节输送油料

2

脱壳机

1

用于花生果去壳

3

清理筛

1

用于分离花生果壳

4

蒸炒锅

1

用于花生米烘干脱水份

5

破碎机

1

用于将花生米破碎便于压榨

6

榨油机

1

用于压榨花生油

7

过滤机

1

用于过滤毛油中少量杂质

 

  二、花生榨油精炼工艺流程:

  1、简述:

  花生榨油车间采用间歇式精炼的生产工艺,根据毛油的种类和品质不同,可调整工艺参数,选择不同的精炼方式,可以生产一、二、三级食用油;我们提供的工艺设备有如下优点:

  ※ 灵活方便的调节性,即便原料品质略有变化仍可正常生产;

  ※ 最大限度的热量利用,节能效果显著;

  ※ 全封闭式的生产工艺,避免了油脂的氧化,确保了产品的高品质与稳定性;

  ※ 设备外观清洁美观,设备质保时间长,终身售后服务;

  2、规模及原料:

  处理量1-200t/d,以日处理5t花生油为例

  3、产品指标:

  花生油成品油符合国标GB19111-2003标准(一、三级)

  4、主要经济技术指标:

  4.1 精炼车间总装机容量:32.8kw; 吨油电耗 48kw/h

  4.2 水消耗: 循环水 0.8t/吨油

  4.3 辅料消耗:烧碱 3.5kg/吨油; 活性白土 20_40kg/吨油

  4.4 精炼炼耗:

  中和碱炼: 当毛油W值≤3%时,为0.3+1.25×W%+0.3%

  当毛油W值≥3%时,为1.35×W%+0.3%

  脱色: 白土渣残油≦25%

  脱臭: 0.3%+FFA%

  5、花生油精炼工艺流程说明

      5.1花生精炼设备流程示意图、

毛油一碱炼一脱胶一脱色一脱臭一去脱蜡车间(或成品油车间)

 

    5.2 花生油精炼工艺流程说明

  ①碱炼操作:调整油温至60℃左右,然后将20-30Be碱液(1kg烧碱+5kg水的碱液)在5-10min内加完,并在60r/min条件下搅拌5-10min,观察反应后的皂粒形成分离状况并开始缓慢升温,换慢速搅拌,每分钟约升高1℃,当温度达到65℃时,油皂分离明显,停止搅拌,开始静止沉淀皂脚,一般需要4-6h后放出皂脚。

  ②水洗操作: 放出皂脚后油脂进一步升温至75℃,然后加入大于油重5%的热水进行水洗,加水时伴随搅拌,水温应高于油温5-10℃,水温过低容易乳化;加完水后继续搅拌5min,然后静止沉淀3-4h,放出皂水,反复水洗1-2次,视清油质量而定。

  ③脱色操作:开启真空泵,使真空≧700mmHg;先将水洗后的碱炼油吸入脱色罐,在真空状态下开启搅拌、升温,温度达到100℃后继续搅拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脱色剂(白土或活性炭),添加量视油品而定,一般为油量的2%-4%,搅拌20min后,降温至90℃左右,破真空,打开脱色泵到过滤机进行油土分离,得到脱色油。

  ④脱臭操作:脱色油由真空吸入脱臭罐,在真空度达到755mmHg温度150℃以上时,打开底部直接蒸汽开始蒸馏脱臭,并开始计时;

  a、脱臭时间: 2-3h,

  b、脱臭温度: 220℃-240℃,

  c、脱臭真空度: 755mmHg以上,

  d、整个过程必须直接蒸汽蒸馏,

  6、花生油精炼设备主要设备描述

序号

设备名称

数量

描述

1

精炼罐

2

用于酸炼、碱炼和水洗;

2

脱色罐

1

用于脱水、混合油脂与白土

3

脱臭罐

1

用于蒸汽脱除油脂气味、轻组分,304不锈钢材质

4

真空泵

1

提供脱色、脱臭所需的真空,可达755^以上

5

空压机

1

吹干脱色白土

6

蒸汽发生器

1

产生脱臭所需蒸汽

7

过滤机

1

过滤分离白土油

8

导热油炉

1

提供系统热能、温度可达到300°C

 

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