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菜籽油精炼设备

菜籽油精炼设备

?小型菜籽油精炼设备工艺流程 毛油-碱炼-脱胶-脱色一脱臭-冷却-脱臭油一去脱蜡车间

小型菜籽油精炼设备工艺流程

   毛油-碱炼-脱胶-脱色一脱臭-冷却-脱臭油一去脱蜡车间

  ①碱炼操作:调整油温至60℃左右,然后将20-30Be碱液(1kg烧碱+5kg水的碱液)在5-10min内加完,并在60r/min条件下搅拌5-10min,观察反应后的皂粒形成分离状况并开始缓慢升温,换慢速搅拌,每分钟约升高1℃,当温度达到65℃时,油皂分离明显,停止搅拌,开始静止沉淀皂脚,一般需要4-6h后放出皂脚。

  ②水洗操作: 放出皂脚后油脂进一步升温至75℃,然后加入大于油重5%的热水进行水洗,加水时伴随搅拌,水温应高于油温5-10℃,水温过低容易乳化;加完水后继续搅拌5min,然后静止沉淀3-4h,放出皂水,反复水洗1-2次,视清油质量而定。

  ③脱色操作:开启真空泵,使真空≧700mmHg;先将水洗后的碱炼油吸入脱色罐,在真空状态下开启搅拌、升温,温度达到100℃后继续搅拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脱色剂(白土或活性炭),添加量视油品而定,一般为油量的2%-4%,搅拌20min后,降温至90℃左右,破真空,打开脱色泵到过滤机进行油土分离,得到脱色油。

  ④脱臭操作:脱色油由真空吸入脱臭罐,在真空度达到755mmHg温度150℃以上时,打开底部直接蒸汽开始蒸馏脱臭,并开始计时;

  a、脱臭时间: 2-3h,

  b、脱臭温度: 220℃-240℃,

  c、脱臭真空度: 755mmHg以上,

      d、整个过程必须直接蒸汽蒸馏,

葵花籽油精炼设备生产车间视频

   

精炼设备厂家生产车间视频

   

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菜籽油精炼设备主要组成设备描述

序号

设备名称

数量

描述

1

精炼罐

2

用于酸炼、碱炼和水洗;

2

脱色罐

1

用于脱水、混合油脂与脱色剂;

3

脱臭罐

1

用于蒸汽脱除油脂气味、轻组分,304不锈钢材质

4

真空泵

1

提供脱色、脱臭所需的真空,可达755irfg以上

5

空压机

1

吹干脱色白土

6

蒸汽发生器

1

产生所需蒸汽

7

过滤机

1

过滤分离白土油

8

导热油炉

1

提供系统热能、温度可达到300°C

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