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平转浸出器

平转浸出器

?油脂浸出工艺的核心在于浸出器。根据生产方式可分为间歇式浸出器和连续式浸出器两种。间歇式浸出器的主要结构形式是罐组式浸出器或称单罐式浸出器(浸出罐)。间歇式浸出器适用于小规模的食用油加工厂。连续式浸出器的形式很多,常用的是平转浸出器和拖链式环形浸出器。

油脂浸出工艺的核心在于浸出器。根据生产方式可分为间歇式浸出器和连续式浸出器两种。

间歇式浸出器的主要结构形式是罐组式浸出器或称单罐式浸出器(浸出罐)。

间歇式浸出器适用于小规模的食用油加工厂。

连续式浸出器的形式很多,常用的是平转浸出器和拖链式环形浸出器。

常用浸出器的类型与特点 

一、平转浸出器(Rotary Extractors)

该浸出器是由外壳、篦条型固定栅底、16个旋转浸出格、混合油油斗、进料绞龙和卸粕刮板(或绞龙)、传动装置等部分组成。其中固定栅底是由许多以同心圆排布、倒梯型截面的金属篦条所构成,其缝隙为上0.8mm、下1.5mmm,有自清理作用,不易堵塞。浸出格围绕着固定的**轴转动,由环绕浸出格外圈的链轮或伞形齿轮传动。

   平转浸出器性能特点:

  1. 固定栅底坚固耐磨,结构简单,使用寿命长,无假底那种因筛网易磨穿而漏渣的现象;

  2. 料坯随着浸出格转动时,被连续的刮到固定的出粕口排出,不存在用打开假底的方式,出料时也会产生一些问题,如料坯水分高出粕时易拱桥;

  3. 固定栅底制造要求高、安装要求水平高。同时必须注意进料格易倒流而影响残油,以及粉末试大的料坯易漏料的问题。

二、滑动框斗式浸出器(Sliding Cell Extractor)

水平栅底框斗式(Lurgi SC 型)浸出器又称“滑动框斗式”(SC),它是鲁奇公司研制的一种新型高效浸出器。主要工作部件是框斗,不再用开孔网带来牵引,而是它本身在固定篦条栅底上滑动,带动料坯进行浸出操作。栅底分为上下两层,由若干“V”字型篦条拼装而成,缝隙宽0.8~1.2mm,框斗实际上由若干(40~60)个特殊形状的隔板形成空腔来存料,框斗两面外侧下部都装有销轴,可以通过浸出器两端的传动销轮啮合带动,使框底在栅底上水平移动。同时,当上层框斗移动到端部卸料口时,利用重力将料坯掉入下部框斗内,然后通过传动销轮,使框斗翻到下层,继续水平移动。直到将料坯完成逆流浸出、沥干到出粕,再翻转到上层进入新的浸出过程。在栅底下部每间隔4~6个框斗设有一个集油斗,共有6~8台循环泵进行喷淋循环。

   滑动框斗式浸出器性能特点:

  1. 设自动料位控制器,喂料均匀,能确保料封;

  2. 喂料绞龙传动可变速,有较大的操作弹性;

  3. 利用框斗两侧的销柱在滑轨上移动,同时带动料坯在栅底上一起移动,运转平稳,栅底使用寿命长;

  4. 框斗高度仅0.5~0.8米,属于浅料层混合式浸出(料层0.4~0.65m),效率高;

  5. 下部设有较长的沥干段,导致湿粕含溶量较低,如采有“ALCON”法制备的大豆料坯浸出时,湿粕含溶量低;

  6. 双层床式结构,料坯从上层到下层实现一次翻转动态浸出,有利于提高出油油率,同时也便于安装和运输;

  7. 框斗和集油斗的定位能保证各个浸出级分开。设计了9个浸出级,其中前3个浸出级各设有5~6个喷头(每一格一个喷头),能适应多种油料的浸出。

三、履带浸出器(Perforated Belt Extractor)

迪斯美(De Smet)履带式浸出器,该机型的主要工作部件包括:料封绞龙、存料箱及料位控制装置:环行一周的输送带(履带)从进料到出粕逐渐向上倾斜;封闭形壳体,进料端设料位控制刮板;出粕端设置拨料齿:主、从动链轮(4只)及传动系统:混合油循环泵(9台)、喷淋管(9个)以及集油槽、出粕绞龙等部分组成。链带浸出有效长度16~22m ,链带线速度6~15m/h 。


   履带浸出器特点:

  1. 结构简单地,单层浸出长度较长、料位可调(从低料层到高料层),适应性强;

  2. 纯渗滤型浸出、级数较多,混合油浓度高、清晰而含渣少;

  3. 沥干性好、湿粕残溶低;

  4. 浸出级数较多,浸出时间相对较长,每一级浸出间无隔板,易产生混流现象;

  5. 动力消很低、V形条排型履带比穿孔网带型使用寿命长、不易堵塞。

四、环形浸出器(Rectangular Loop Extractor)

环形拖链式浸出器(Crown型)浸出器1947年皇冠公司与爱荷华州立大学和杜邦公司约定使用他们的设计、专利和经验来发展商业浸出制油设备。1948年1月,皇冠公司着手开发溶剂浸出设备。1949年研制成第一台环形拖链式浸出器以来,经过多年的生产实践和多次改进,己形成多种型号,多种规模的系列产品。物料首先进入浸出器上部的存料箱,在刮板链框的推动下向喷淋浸出段(直段)缓慢前进,同时进行多次喷淋后经弯曲段进入下层继续浸出,在浸出的最后阶段再用新鲜溶剂喷淋,尔后湿粕通过沥干段继续前行并自然沥干,最终从出料口(下层)排出。


    环形浸出器特点

环形浸出器最大的特点是物料从弯曲段进入下层时能够翻动,使得物料的浸出更加均匀透彻,料层浅,湿粕含溶少,残油容易降至1%以下。

国内这四种浸出器的处理能力己达到6000吨/天,浸出器的大型化、自动化、智能化是当今发展的趋势。




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