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大豆浸出油工艺流程图

大豆浸出油工艺流程图

浸岀法制油是应用萃取的原理,选用某种能够溶解油 脂的有机溶剂,经过对油料的接触(浸泡或喷淋),使油料 中的油脂被萃取出来的一种制油方法。其基本过程是:把 油料胚(或预榨饼)浸于选定的溶剂中,使油脂溶解在溶 剂内(组成混合油),然后将混合油与固体残渣(粕)分 离,混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提,使溶剂汽化 变成蒸汽与油分离,从而获得油脂(浸出毛油)。溶剂蒸汽 则经过冷凝、冷却回收后继续使用。粕中亦含有一定数量 的溶剂,经脱溶烘干处理后即得干粕,脱溶烘干过程中挥 发出的溶剂蒸汽仍经冷凝、冷却回收使用。浸出法制油具 有粕中残油率低(出油率高);劳动强度低,工作环境佳, 粕的质量好等优点。由此可见,较之压榨法,浸出法制油 的确是一种先进的制油方法,目前已普遍使用。

大豆浸岀法制油是应用萃取的原理,选用某种能够溶解油 脂的有机溶剂,经过对油料的接触(浸泡或喷淋),使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法,回收溶剂而得到毛油,同样也要将饼粕中的溶剂回收,得到浸出粕。

大豆浸出设备设备的分类


(一)按生产操作方式划分
1.间歇式
间歇式是指油料投人至粕的卸出,溶剂投入至混合油排出都是分批进行的,呈一种间歇操作方式。如罐组式浸出器浸出就属于这种情况。
2.连续式
与间歇式相比,油料投入至粕的卸出,溶剂投入至混合油排出,都是接连不断进行的,呈一种连续操作方式。如平转式、履带式、环形浸出器浸出就属于这种情况。

(二)按溶剂对油料的接触方式划分
1.浸泡式
浸泡式又叫浸没式,即在浸出过程中油料完全浸没于溶剂之中。罐组式浸出器浸出即属于这种类型。
2.喷淋式
喷淋式是指在浸出过程中,溶剂经泵由喷头不断地喷洒在料胚的面层,再渗透穿过整个料层而滤出,形成混合油。履带式浸出器即属于这种类型。
3.混合式
混合式是指浸泡与喷淋相结合的方式,既对油料不断进行喷洒,又保持油料被浸没于混合油中。属于这类浸出设备的有平转式浸出器、环形浸出器等。

(三)按生产工艺划分
1.直接浸出

直接浸出又称一次浸出,是指油料经预处理后直接进入浸出器进行浸出制得油脂的工艺。直接浸出工艺一般适用于含油率较低的油料加工,如大豆、米糠、棉籽等。
2.预榨浸出
预榨浸出是指油料经预处理后,用榨油机先榨出一部分油脂,然后再用浸出法取出榨饼中剩余部分油脂的一种工艺。这种工艺适用于含油率高的油料加工,如油菜籽、花生、葵花籽等。

原料经由脱壳、清理、筛选后送入浸出设备进行浸出工艺萃取而后经由精炼深加工变成成品植物油。产生的饼粕等用作饲料的加工。

大豆预榨浸出设备工艺介绍

  1. 清理:这是油料加工的初步,多采用振动处理筛作为清理工具。在油脂制取过程中所使用的清理设备基本相同。

  2. 分级:分级主要用于筛检油料中的霉变颗粒、破碎颗粒等,筛选出的颗粒可用作二级油加工。

  3. 烘干:对于油料晾晒过程中内部残存的水分进行烘干。控制水分在3%~5%,利于后期浸出取油。

  4. 破碎:破碎是通过物理方法改变油料的结构,从大分子颗粒变为小分子,在溶剂浸出的时可以充分接触溶剂。

  5. 蒸炒:蒸炒是制油过程中不可缺少的工序,蒸炒能够提升油脂的浓香度。

  6. 榨油:该环节根据生产量的大小使用的浸出设备型号也不尽相同。

  7. 浸出:使用较多的是平转浸出设备和拖链浸出设备等。

经过上述工序后,油料已经变成了混合毛油,沉淀过后由叶片过滤机送入精炼设备进行精炼深加工,饼粕进行二次浸出取油或回收溶剂处理。大豆浸出设备制取所获毛油的精炼工序主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡五个工序。

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